和记手机版废钢液压剪切机液压剪板机工作原理

发布时间:2020-07-26 20:50
 

  沟通主油路和控制油路的块体。插装阀具有液阻小、通油能力大、噪声低、动作快、泄漏少等优点。(5)压力继电器在油路中,一只控制剪切油缸的压力转换,另一只控制压料油缸的压料压力。液压系统的主要动力源由两台电动机和高向柱塞泵组成。高向柱塞泵具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。①油箱位于剪切主机后侧,由钢板焊接而成,容积根据剪切机剪切力大小的不同而不同,大剪切力为4000-5OOOkN,剪切机的油箱为2.5m3,可装液压油2000kg左右。油箱侧面有检修孔,用于油箱的日常维护。液位温度计用于观察油箱内油量多少及测量油温。油箱上面有空气滤清器,一方面用于加液压油,另一方面对进入油箱的空气进行过滤;

  废金属鳄鱼剪以其结构原理类似鳄鱼上下鳄而得名,由于该机设计结构简单、废钢液压剪切机故障率低、剪切压力大、维护成本低的优势而得到市场的一致认可被广泛应用于对圆钢、方钢、角钢、工字钢、板钢、钢管等废料的冷态剪切,热轧小型钢的定尺剪断,轧钢厂型钢定尺剪断,废钢筋、小型压块、钢板、冶金炉料重废的剪切加工。在工作原理上通过液压泵提供压力驱动液压缸形成杠杆压力,通过预压锁紧后通过主压力缸作用在动刀和定刀的剪切压力下实现截断作业。

  接通电源启动电机油泵,电液换向阀和插装阀处于初始位置,此时电磁铁没有通电,阀芯不动作,和记手机版油泵输出的液压油经电液换向阀和插装阀流回油箱,这时系统作空运转。按“压料动作”按钮,液压油在系统设定压力下,经过电液换向阀进入压料油缸后腔,液压剪板机工作原理视频推动活塞杆伸出,活塞杆推动压料板完成压料动作;按“压料回程”按钮,液压油在系统调定压力下,经过电液换向阀进入压料油缸前腔,推动活塞缩回,活塞杆后退带动压料板上升完成压料回程动作。按“剪切动作”按钮,液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸后腔,活塞杆伸出带动刀架绕刀架轴完成剪切动作;按“剪切回程”按钮,液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸前腔,活塞杆缩回带动刀架绕刀架轴完成剪切回程动作。

  以提高其耐磨性并可以在磨损后实现方便更换;刀架轴衬套与刀架之间有调整圈、调整垫片等调节间隙的装置,用于调整鳄鱼剪切机上、下刀片之间的间隙;刀架轴孔中用刀架轴与刀架部件连接,刀架部件尾下部装有随动导向板,和记手机版,和刀架部件尾部的固定导向板接触摩擦;刀架部件尾上部通过销轴与剪切油缸十字接头衔接,油缸工作带动刀架绕刀架轴上下运动完成剪切和和回程动作。当油缸活塞杆伸出时实现对废钢的剪切;当活塞杆缩回时实现对废钢的续料和连续剪切。主要有调整套、调整垫片和摩擦圈、固定导向板和随动导向板等,主要用来调节剪切刀片之间的间隙,以保证良好的剪切效果。调整套和调整垫片装在右机架外侧,摩擦圈装在刀架轴上的刀架两侧,用以调整刀架轴间的横向间隙。

  电磁铁得电,油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔,剪切油缸前腔的油经阀仍旧进入剪切油缸的后腔,剪切油缸低压差动前进。待系统工作压力达到压力继电器的设定压力,电磁铁失电,电磁铁得电,油栗输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔,剪切油缸前腔的油经阀、回油滤油器回入油箱,剪切油缸全压工速前进。

  电磁铁得电,油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的前腔,剪切油缸后腔的油经阀、回油滤油器回入油箱,剪切油缸回程。

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  一旦系统电流超过额定值,熔断器断开起过载保护作用。③电路中设有接地保护。油泵启动,电磁铁断电,油泵输出的工作油经电磁溢流阀回人油箱,系统作空负荷运转。门盖闭合电磁铁通电,两台油泵输出的液压油经单向阀在溢流阀调定压力下进入门盖油缸后腔,门盖油缸前腔的油经阀回人油箱,门盖油缸前进将门盖闭合。门盖开启电磁铁通电,两台油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀调定压力下进入门盖油缸前腔,门盖油缸后腔的油经阀回人油箱,门盖油缸回程将门盖开启。电磁铁通电,两台油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀调定压力下进入侧压油缸后腔,侧压油缸前腔的油液经阀回人油箱,侧压油缸前进。后退电磁铁通电,两台油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀调定压力下进入侧压油缸的前腔。

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